功率越高、加工高反材料，光学元件受热膨胀越迅速，热透镜越明显；产生热透镜效应时，光学元件受热膨胀，出现聚焦能力变强，聚焦光斑尺寸变小，焦距和焦深变短现象。

这些现象的产生，最终会造成激光加工不稳定，影响激光加工效果。

1、对打标的影响

（1）氧化铝打黑：发生热透镜效应时，焦距变短，材料表面能量密度降低，氧化铝打不黑，严重时出现中心和边缘效果黑度不一致现象。

（2）金属深雕：金属深雕一般使用焦距（焦深）短的场镜，当高功率深雕时，由于热透镜效应，材料处能量密度迅速下降，造成金属打不深。由于光学元件中心比边缘膨胀大，出现中心浅，四周深现象（深度不一致）。

（3）薄片切割：根据不同的材料，脉冲光纤激光器切割薄片通常采用单次慢速或多次快这两种方法。热膨胀与冷却回缩可以在很短时间（＜1S）内发生，因此切割时出现起始位置可以切穿，其它位置切不穿材料。

2、对焊接的影响

（1）金属薄片点焊：对于高功率光纤激光器点焊金属薄片，热透镜效应会造成焊点大小不一致，焊接不牢固性，拉拔力不够。

（2）金属连续焊：连续光焊接金属相对于切割，反射率更高。高功率焊接时，热透镜效应会造成焊接前部分正常，后部分焊接深度浅或完全焊不透。焊接铝和铜高反材料，热透镜效应更明显。

3、对切割的影响

（1）不锈钢切割：不锈钢切割时，热透镜效应会造成切割面不一致，挂渣越来越多，甚至出现切割不断问题。

（2）碳钢切割：碳钢切割时，热透镜效应会造成底部熔渣越来越多，切割不断问题。